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机房空调安装和调试操作规范

2018-06-13 10:01:29 来源:机房精密空调

本文从操作规范角度描述机房空调的安装和调试过程。包括机房场地的选择、机房空调的安装流程及注意事项、机房空调的调试(试漏、抽真空、开机调试等)、机房空调的性能测试等。

一、场地准备

1、设备开箱后要检查设备的规格、型号及所带的备件是否与合同的装箱单相符,设备外观与内部是否完全无损。

2、风冷型空调机室内机与室外机组在出厂时都充有0.2—0.5MPa氮气,在设备开箱后即应首先检查,如发生异常情况应及时与厂家联系,如无问题即可进行就位工作。

3、为了良好的隔热、隔湿效果,窗面应密封或至少双层玻璃,为了避免湿空气进入房间,采用聚乙烯薄膜型天花和板上贴乙基墙纸或涂塑料基油漆。

4、机房内一般人员较少,可适量注入新鲜空气,一般为循环风量的5%,为了防止灰尖通过缝隙进入,房间应维持正压,并且进入的新鲜空气的加热、制冷、加湿、除湿负荷应考虑进气总的负荷要求。

5、为减少空气分布阻力和对房间任何部分通道的堵塞,要对所有电缆和管道做好仔细放置,所有在抗静电地板下的电缆和管道应水平放置,尽可能与空气道平行。

6、上送风空调机最好设置在单独房间内,为保证足够的回风气流,必须留有足够的送风和回风开口面积,并要注意送风方向,要顺着空气流动的方向送入空调房间内。

二、机房空调的安装

1、空调机为下送风时,建议地坂高度应≧300mm,空调机四周应留有足够的维修空间,其距离应能够方便地打开机柜的门以及维修人员适当的活动空间。

2、室外机的安装应放置在较为空旷和空气干净的地方,为了方便空气的流动,提高散热效果,室外机的周围及上部不应有遮挡物存在。

3、室外机由于条件限制必须侧装时,应做好牢固的支撑固定架,并严格按照上进下出的原则连接气管和液管。

4、气管和液管的安装要求美观、整齐、横平竖直,多根管道布置在同一平面支架上,不要将一部分管道重叠在另一部分管道上。

5、要使室内、室外机连接管道的长度尽量缩短和减少弯头,并且都应具有良好的保温,不允许有断接和遗漏,并且用支架固定好。

6、气管的垂直高度每升高12M应设一存油弯,停机时搜集冷凝的制冷剂和冷冻油,开机时确保冷冻油的流动。

7、水平气管应向冷凝器方向倾斜,这样一旦停机,油液和已冷凝的制冷剂就不能流回机内。

8、穿过砖体结构的所有铜管均应加上绝缘层,以免损坏管道,并可确保一定的柔性。

9、在开始架设管道之前,应检查管件内部是否干燥、清洁,通常用直管连接时,应用无水乙醇清洁管道内壁二遍,并随时注意用塞子封闭管道的端头。

10、在焊接过程中,应使用正确的工具和焊料,焊接工作区应非常清洁,四周不得有易燃物品,以防止产生有毒气体,另外值得注意的是在完成最后一个接头的焊接之前,应在相关的位置卸下有关的螺帽接头,以避免管内压力升高。

11、在所有管道连接完成之后,用氮气进行试压检漏,充气压力应≧1.4MPa,并且要从高、低压部分同时充入氮气,直至平衡为止。

12、在充入氮气后,24小时的保压时间应无泄漏,如24小时内气温变化较大,由于气体的热胀冷缩特性,压力会有微小变化,如温差为3℃,压力变化≤1%,应属正常,如果压力变化值超标,那么应查出漏点,重新补焊试压。

三、机房空调的调试

1、试漏完成后,放掉系统内氮气,用双连压力表连接吸排气阀门,打开真空泵及吸排气阀抽真空,时间不少于90分钟,有曲轴箱油加热器的应同时打开,直至系统真空度无限接近760mmHg。

2、抽真空结束后,静态从排气阀处直接注入氟里昂液体,观察低压表,使之上升至6—7kg/cm2处,关闭排气阀,开机从吸气阀处补充氟里昂气体,直至视液镜内气泡刚刚消除时停止充灌,这时双连表的低压指标应在0.4—0.5MPa,高压表的指标应为1.5—1.8MPa。

3、开机调试前,应仔细检查风机皮带的松紧度,手按下在10—15mm的变形为宜。检查电机及皮带轮的固定螺丝是否紧定在键槽平面上,所有固定螺丝复紧一遍。

4、测定各零部件的静态阻值,运行电流,并做好记录。

5、在自动状态下,以室内工况为参照点调高温度设定值,使电加热器分级自动投入工作。

调低温度设定值,使压缩机分级自动投入工作。

调高湿度设定值,使加湿器自动投入工作。

调低湿度设定值,使压缩机自动投入工作。

6、室外机调速器的设定

室外风机调速器,可使室外调速电机在1.4MPa—2.4MPa之间进行调节,通过压力变化,导致输出电压变化而达到平滑无极调速的目的。它的调节方法是通过MINSPEED(最小速度)和F.V.S(满负荷电压)两个设定点的调整而使室外机转速变化,充分满足制冷系统的散热要求和稳定运行压力的功能。设定调整参阅室外冷凝器章节。

7、室外电机压力开关的功能

为了降低成本,某些厂家的室外电机没有采用调速电机,而是利用压力控制器来达到控制压缩机运行压力的目的,该压力控制通常在1.7MPa起转,1.3MPa停转,如此往复循环,使高压压力控制在大约0.4MPa范围之内。

四、性能测试

性能测试一般用于选型测试,也有的用于设备淘汰的依据。测试是在设备运行稳定后进行的,测试过程中注意避免对机组本身造成伤害。

1、制冷量的测试

制冷量指单位时间内制冷设备产生的冷负荷,是用于衡量制冷技术指标。制冷量与送风量,制冷剂数量,室内外温湿度,制冷系统的高低压力等有关。只有在专业人员调试正常的基础上方能进行性能测试,并要求在规定的测试条件下进行,即室内回风温度22℃。湿度50%。室外温度32℃。在测试前须先检查过滤网,皮带,高低压力,制冷剂等情况。温度采集点尽可能靠近气流的中心位置,并尽可能靠近进出风口,以避免周围气流和热源的干扰。

制冷量的测试方法如下:

(1)计算出回风口面积S;

(2)以过滤网对角线四等分点作为测试点,用风速仪分别测出风速,求得平均值V;

(3)用温度仪在回风口测出回风的温度T1和湿度ψ1,在出风口测出出风的温度T2和湿度ψ2;

(4)根据测得T1,ψ1,T2,ψ2,查湿空气焓湿图,查出其对应的焓值H1和H2;

(5)计算出制冷量Q;

Q=V*S*(H2-H1)*ρ

式中ρ为空气密度,取1.20。

2、能效比η

能效比指设备产生的制冷量与消耗的电能之比,即产出投入之比,是衡量空调经济性能的重要指标。能效比越高,空调越节能。在制冷的工作状态下,用F41B表测出空调总输入功率W,则能效比:η=Q/W

式中:Q为制冷量;W为总输入功率。

注意:对双压缩机的系统,测试时确保两台压缩机均稳定工作。测试时,除湿、加湿、加热均不工作。

(1)显冷比γ

显冷比只用于空气降温的冷负荷与总制冷量之比。总制冷量中的一部分使空气温度下降;另一部分用于除湿,经冷却的空气中含湿量下降,相对湿度却增大。通信机房内通信产生大量的热负荷,而湿负荷却很少。在通常情况下,对通信机房只需除湿。因此,机房专用空调的显冷比越大越好。显冷比受回风湿度的影响较大,测试时要严格控制回风湿度。

Γ=(T2-T1)/(H2-H1)

(2)显冷能效比?

显冷能效比指产生的用于空气降温的冷负荷与消耗的电能之比。

?=η*γ

式中:η为能效比;γ为显冷比。

3、运行情况测试

(1)高、低压力的测试

高、低压力可反映设备的工作状况以及是否存在故障(如制冷济多少、制冷管路是否畅通、蒸发器、冷凝器换热性能等)。测试方法如下:

拧开压缩机吸排气三通阀上测试接口上的封帽;

将双压表上两根高低压软管接在对应的测试接口上,并拧紧双压边上的两个截止阀;

用专用轮钣手顺时针打开三通阀顶针;

设置回风温度和回风湿度,使设备制冷工作,待压缩机运行稳定后(一般运行5MIN即可),读出压力表的指示值;

顶针逆时针关紧三同阀;

拧送双压表上的两个截止阀,放掉双压表软管内的制冷剂;

拆下软管,盖上并拧紧封帽;

将回风温度、湿度设置到合理值。

(2)进出风口温差的测试

温差作为度量空调制冷效果的常见方法,因其测试方法简单,理解直观,而被多数维护人员采用;但由于影响温差的因素很多,具有很大局限性,因此只能作为粗测用。测试方法如下:

通过设置使设备运行在制冷状态;待空调运行稳定,将温湿度仪放在回风口,温度指示稳定时,读数为T1;将温湿度仪放在出风口仪器指标温度稳定是,度数为进出口温差。

工作在制冷状态下,一般温差为6-10℃。天气干燥时温差偏大,潮湿时偏小。测试的时间间隔尽可能短,以免工况变化引起误差增加。

(3)工作电流的测量

用钳形电流测量各工作部件的电流值,包括对室内风机,室外机,压缩机,加热器,加湿器工作电流测量。室内风机,加热器的工作电流相对稳定,对三相风机的三相电流也基本一致。当测出电流超过额定值的时,应查明原因。室外风机有调速和非调速之分,非调速风机的电流值应在额定值的以内。加湿器有红外线及电极式两种。红外线加湿器的电流值是稳定的,三相电流应基本一致;电极式的电流值与加湿罐的使用时间,水压力而变化,其三相电流应基本一致。

4、功能测试

(1)制冷功能、设置回风湿度在当前回风湿度值;设置回风温度在(Th-5)℃以下(Th为当前回风温度,由于温度控制带宽一般设定在3℃以内,当回风温度设置值低于当前回风温度时,空调要制冷工作);观察压缩机是否启动。

(2)加热功能、

设置回风温度在(Th+5)℃以上;测量每段加热器电流是否正常。

(3)除湿功能

设置回风温度为当前回风温度值;设置回风湿度在(ψh-15﹪)以下(ψh为当前回风湿度;由于湿度控制带宽一般设定在5%-10%,当回风湿度设置值低于当前回风湿度15%时,空调要除湿工作);观察压缩机,除湿电磁阀或除湿风机交流接触器是否均正常工作。

(4)加湿功能

设置回风湿度在(ψh+15%)以上;观察加湿器电流是否正常。

5、告警功能测试

(1)低压告警

常见压力告警器又两种,一种为告警值可调式,另一种为不可调式。低压告警值一般设在1~2。4kgf/cm2。由于在制冷管路上一般有手动截止阀(如佳力图)或电磁阀(佳力图,海洛斯)。因此测试低压方法如下:

将双压表低压软管接在制冷管路低压测试接口上;

按制冷功能测试方法,使压缩机工作;

将电磁阀断电或顺时针关紧手动截止阀;

观察低压表的压力变化,在告警产生时记下低压的压力值,该值为低压告警值;

若低压的压力低于告警下限仍不告警或压力高于告警上限已告警,立即停机或停电;

接通电磁阀或松开手动截止阀,调整低压压力告警值,重新开机测试使之符合要求。

(2)高压告警

高压告警设在22~26kgf/cm2,具体数值要参考厂商的技术要求。测试方法如下:

将双压表高压软管接在制冷管路高压测试接口上;

按制冷功能测试方法,使压缩机工作;

室内风机开关断开;

观察高压的压力变化,在告警产生时记下高压的压力值;

若高压的压力超出告警压力值仍不告警,则立即停机,待压力低于15kgf/cm2,高压告警复位,调整高压的压力告警值重新测试使之符合要求。

测试完毕应检查高压告警产生。

(3)高温、低温告警

将回风温度与高温告警值均均设到低于当前回风温度5℃以下,观察是否有高温告警产生;将回风温度与低温告警值均设到高于当前回风温度5℃以上,观察是否有低温告警产生。

(4)高湿、低湿告警

将回风湿度与高湿告警值均均设到低于当前回风湿度15%以下,观察是否有高湿告警产生;将回风湿度与低湿告警值均设到高于当前回风湿度15%以上,观察是否有低湿告警产生。

(5)过滤网脏告警

空调处于工作状态时,用木板或纸板将过滤网堵塞一半,观察是否有过滤网脏告警产生。

(6)失风告警

失风告警又称为气流故障告警。在空调处于工作状态时,将室内机开关断开或将皮带取出,观察是否有失风告警产生。

文章来源:精密空调www.dataaire.com.cn

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